南京粉末新材料有限公司
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Q1：為什么室內外的高光澤粉末會失去光澤？ A1： ●當客戶使用我們的粉末涂料時，由于粉末噴涂室、噴槍、流化桶等關鍵部位的衛生清潔度較差，新粉末在使用過程中受到干擾，導致光損失現象。 ●粉末涂層在烘箱中超過規定的時間和溫度，表面會有失光現象。 ●在每一批和每一批之間，當新粉末和回收粉末混合時，很容易發生光的表面損失。 ●粉末的儲存時間不宜過長。如果儲存時間過長，光澤會發生變化，甚至失去光澤。 ●透明粉末對其他粉末的干擾很大。如果在施工過程中使用透明粉末，必須清潔衛生。 ●不同制造商生產的粉末相互混合，粉末涂層會因相互干擾而失去光澤。 ●有些客戶的現場環境較差，周圍有噴漆線，或者有些客戶與噴漆線和粉末噴涂線共用一條干燥路徑，因為油漆中的一些揮發性氣體也會導致涂膜失去光澤。 鑒于上述光照損失的原因，一般的原因是徹底清潔生產現場的環境和噴涂設備。生產前，用新粉末清理設備，重新啟動正常生產線。 Q2：為什么緞面和啞光粉有上升的光澤？ A2： ●在使用亞光粉末涂料的過程中，當它與其他平面混合時，由于高光澤粉末，涂料的光澤很容易增加。 ●如果粉末涂層的固化溫度過低或時間不夠，涂層的光澤就會發生變化。 如果出現上述任何問題，建議客戶在生產前做好清潔工作。如果是烘烤溫度的原因，建議客戶在生產時測試爐溫。 Q3：為什么漆膜會變色？ A3： ●涂層表面有殘留的預處理液 ●如果烘烤時間過長，或者烘烤溫度過高，涂層會變黃，尤其是室內粉末涂層。 ●噴涂過程中混合了其他粉末涂料 ●粉末涂料本身的顏料不耐高溫，或者樹脂容易發黃。 對于上述問題，我們可以 ●客戶改進了預處理流程并完成了預處理。 ●嚴格按照工廠規定的固化溫度和時間進行生產。 ●噴灑前加強衛生。 ●更換合格的粉末涂料。 Q4：為什么涂層表面會有顆粒結塊？ A4： ●涂層工件的表面不干凈。 ●噴涂過程中粉末供應不均勻，噴槍霧化不良 ●粉末涂層過細或粉末潮濕結塊，導致噴槍粉末 ●噴涂現場不干凈 ●回收粉末或粉末涂層中有顆粒 ●干燥通道中有污染、灰塵和油氣漂浮在漆膜表面 對于上述問題，我們可以 ●提高工件基材的質量，并在可能的情況下進行噴砂處理。 ●調整空氣壓力，并檢查導流板是否已調整到最佳位置。 ●控制粉末的粒度分布。好好保管粉末，防止受潮。 ●清潔現場，凈化空氣。 ●過篩后，將回收的粉末與新粉末按比例混合，或更換合格的粉末。 Q5：為什么薄膜表面會有縮孔？ A5： ●工件預處理不到位，有油渣。 ●壓縮空氣中含有油、水等，造成粉末污染。 ●被灰塵或其他雜質污染。 ●粉末涂層本身受到污染。 對于上述問題，我們可以 ●加強預處理過程控制。 ●定期檢查儲氣罐和空壓機，及時排出儲氣罐內的油和水。 ●徹底清潔現場環境，保持干燥通道清潔。
Q6：為什么會出現噴涂表面平整問題或橘皮？ A6： ●工件表面粗糙 ●調整粉末尺寸、濕度或粉末流量 ●固化溫度高或低 ●涂層太薄或太厚 ●工件接地不良 ●不同粉末的相互干擾 對于上述問題，我們可以 ●提高工件的表面光潔度 ●選用流平效果好的粉末涂料，防止粉末受潮 ●調整固化溫度和時間 ●粉末噴涂的厚度應控制在60-80μm，并定期清潔吊架 ●噴涂前，應嚴格清潔粉末噴涂系統和現場，避免不同類型或不同制造商的粉末混合 Q7：為什么涂層上會有氣孔和針孔？ A7： ●涂層工件表面有孔隙 ●工件表面未徹底脫脂除銹 ●導電膩子太厚，無法完全干燥 ●噴槍離工件太近，噴涂電壓過高，導致涂層擊穿 ●干燥通道中存在揮發性氣體 ●涂層太厚或涂層未完全固化 對于上述問題，我們可以 ●加強工件表面處理 ●改進預處理工藝 ●延長烘焙時間 ●調整噴涂工藝參數 ●清潔干燥通道內的空氣，檢查保溫管是否損壞 ●薄膜厚度和固化時間的控制 問題8：為什么整個涂層會脫落？ A8： ●基材質量差，預處理不當 ●固化溫度不足或過度烘焙 針對上述問題 ●改進前處理 ●確定合適的固化溫度和時間 Q9：為什么粉末上升率較低？ A9： ●靜電發生器無高壓或高壓不足 ●工件接地不良 對于上述問題，我們可以 ●檢查噴涂設備工作是否正常，調整靜電電壓和空氣輸出 ●及時清理懸掛器具，確保接地良好 Q10：紋理粉末涂料的問題 A10： ●如果在噴涂過程中沒有很好地控制涂膜的厚度，比如桔紋粉末涂層和金屬粉末涂層，很容易露出底部，減小顆粒尺寸。通常情況下，粉末膜的厚度必須控制在100-160μm，基本上不會出現這些問題。 ●砂質地的粉末涂料不宜噴涂過厚，涂層過厚，機械性能差，表面會變得粗糙。砂紋粉末膜的厚度可控制在40-50μM之間。 |
